背景：

场景一：传统自顶向下设计场景，需要经历这几个步骤：骨架中创建发布几何->创建零件->创建拷贝几何->创建零件特征，而且零件一般采用缺省装配，存在缺省坐标与几何中心面偏移很大的问题，不符合设计习惯；

场景二：变形设计场景，不需要重新设计骨架，为提升设计效率，希望用自顶向下设计思路，即在装配中设计零件，但是可能会引入大量外部参考，用缺省装配，坐标系也会产生很大偏移。

场景一工具解决方案：

1、直接在顶层装配中创建零件，申请图号，选择材料、表处，选择骨架参考面一步完成；

2、零件缺省坐标系位于几何中心，与用户习惯一致；

3、归档时，可以做与骨架参考关系自动打断；

4、钣金零件、铜排根据拷贝参考面可实现自动创建；

4、可同步创建2D图纸，钣金可自动创建装配模型，以便后续装配铆装件；

场景二，需要根据产品结构确定具体方案，基本思路是在装配中设计零件外形，工具获取数据重构零件并自动装配，下面列举2种铜排设计典型解决方案：

1、对于截面相同但是路径较复杂铜排，工具引导用户在装配中用sketch画出路径，软件获取路径数据，自动重构生成铜排（含安装孔）并装配，并且没有外部参考，没有坐标位置偏移问题；

2、对于有些异性铜排，外形不规则，工具引导用户在装配中用sketch画出铜排外形，软件获取外形数据，自动重构生成铜排（含安装孔）并装配，并且没有外部参考，没有坐标位置偏移问题；