背景:
场景一:传统自顶向下设计场景,需要经历这几个步骤:骨架中创建发布几何->创建零件->创建拷贝几何->创建零件特征,而且零件一般采用缺省装配,存在缺省坐标与几何中心面偏移很大的问题,不符合设计习惯;
![坐标偏移 坐标偏移](http://file02.up71.com/File/CorpEditImages/2016/10/21/0_jrzctech_2026_20161021114655.JPG)
场景二:变形设计场景,不需要重新设计骨架,为提升设计效率,希望用自顶向下设计思路,即在装配中设计零件,但是可能会引入大量外部参考,用缺省装配,坐标系也会产生很大偏移。
场景一工具解决方案:
1、直接在顶层装配中创建零件,申请图号,选择材料、表处,选择骨架参考面一步完成;
2、零件缺省坐标系位于几何中心,与用户习惯一致;
3、归档时,可以做与骨架参考关系自动打断;
4、钣金零件、铜排根据拷贝参考面可实现自动创建;
4、可同步创建2D图纸,钣金可自动创建装配模型,以便后续装配铆装件;
![自顶向下设计 自顶向下设计](http://file02.up71.com/File/CorpEditImages/2016/12/13/0_jrzctech_2026_20161213082415.jpg)
场景二,需要根据产品结构确定具体方案,基本思路是在装配中设计零件外形,工具获取数据重构零件并自动装配,下面列举2种铜排设计典型解决方案:
1、对于截面相同但是路径较复杂铜排,工具引导用户在装配中用sketch画出路径,软件获取路径数据,自动重构生成铜排(含安装孔)并装配,并且没有外部参考,没有坐标位置偏移问题;
![铜排 铜排](http://file02.up71.com/File/CorpEditImages/2017/04/01/0_jrzctech_2026_20170401101315.jpg)
![铜排 铜排](http://file02.up71.com/File/CorpEditImages/2017/04/01/0_jrzctech_2026_20170401101426.jpg)
2、对于有些异性铜排,外形不规则,工具引导用户在装配中用sketch画出铜排外形,软件获取外形数据,自动重构生成铜排(含安装孔)并装配,并且没有外部参考,没有坐标位置偏移问题;
![铜排 铜排](http://file02.up71.com/File/CorpEditImages/2017/04/01/0_jrzctech_2026_20170401101728.jpg)